Este folosit pentru a lucra pe diverse PVC de profil înalt, transfer la cald și furnir simplu.
1. 6 bucăți plăci de oțel în 25mm prelucrate în jos fără deformare.Și instalat în power point.Oferă o structură puternică.
2. Funcționarea mesei de lucru controlată de transformator de frecvență DELTA;pornind cu viteză mică, alergând rapid și terminând cu viteză mică, care
3. Controler PLC DELTA utilizat pentru sistemul de operare și ecranul tactil convenabil de controlat automat.
4. Pompă de vid Fabricată în China cu tehnologia germană, teorie directă, funcționare bună și întreținere ușoară.De asemenea, puteți alege pompa originală germană BECKER
5. Luați contactorul SCHNEIDER 0910、2510, releul intermediar Weidder Miller și DELTA DVP-32ESO.
6. Cu teoria montajului cu plug-in, sistemul hidraulic Taiwan COMPASS funcționează prompt cu o capacitate mare și rareori se defectează, folosește 5s pentru a încărca presiunea hidraulică, ceea ce îmbunătățește eficiența de lucru.
Dimensiune exterioară: 10030mm×2230mm×2150mm
Dimensiunea plăcii de lucru: 2580 mm × 1270 mm (dimensiune interioară)
Înălțimea maximă a piesei de prelucrat: 50 mm (inclusiv placa din spate)
Presiune de lucru nominală: presiune pozitivă≤0.6Mpa presiune negativă≥-0.095Mpa a doua presiune de încărcare: 0.4Mpa.
Putere generala: 55kw
Consumul real de energie: aproximativ 11 kW
Greutate: 12,7 T
Cheie pentru a face produse din PVC cu sticlă înaltă (dacă se poate face sticlă înaltă, este ușor să faceți PVC normal mat):
Mașina de presare cu membrană TM2580H poate face o placă pvc lucioasă perfectă.Dacă doriți să păstrați strălucirea PVC-ului cu sticlă ridicată, fără pierderea luciului, trebuie să terminați presarea în 91 ℃, odată depășit, luciul ridicat se va pierde.Dar, în acest grad, PVC-ul nu s-a înmuiat suficient pentru a termina lipirea, așa că este nevoie de o presiune mare pentru a modela PVC-ul pe jumătate moale.De asemenea, căldura este de la bordul de sus, temperatura marginii piesei de prelucrat este scăzută, deci prin „încălzire mai scăzută” pentru a crește temperatura marginii, apoi îmbunătățiți PVC înmuiat pentru a termina modelarea perfectă.Între timp, lipiciul de modelare în vid are nevoie de căldură pentru a se activa pentru lipire, există 2 tipuri: componentă unică (60 de grade) și componente duble (80 de grade). Pentru o calitate promițătoare, sugerăm să luați adeziv pentru componente duble, astfel încât temperatura marginii piesei de lucru nu poate să fie prea scăzută, care ar trebui să fie în intervalul 80-91 ℃, „încălzirea mai scăzută” poate ajuta la finisare. (Datorită celor de mai sus, sugerați să faceți sticlă înaltă prin placă sau design simplu)
În majoritatea cazurilor, mașina funcționează în regim de presiune o singură dată, indiferent de PVC lucios sau mat.
1. Când este în așteptare, siliconul adsorbit pe „placa de încălzire cu ulei” pentru a fi încălzit,
2. apoi „tava de lucru” se deplasează înăuntru și se ridică,
3.acum eliberarea „siliconului” pentru a fi un cerc (cât de mult poate fi controlat cercul).
4. Apoi, „mult-frame” începe să aspire, adsorb „pvc” și „silicon” pentru a fi împreună pentru încălzire.
5. Temporizator de încălzire terminat, lucru cu vid din „țevi inferioare”,
6.apoi presiune pozitivă încărcată de la multi-cadru.Presă pvc îmbinat pe produs.
Dacă PVC-ul se sparge în acest caz, senzorii vor monitoriza acest lucru, iar PLC-ul încarcă automat presiunea pozitivă din țevile superioare, funcționează pe silicon.Deci munca de două ori este un proces care machiază în caz de deteriorare a accidentului.
Și pe baza acestui lucru, mai multe funcții extinse, puteți lucra numai silicon, sau silicon mai întâi, apoi pozitiv din nou.Toate modurile setate în PLC.Promite calitate și economisește siliconul de la utilizarea frecventă.De asemenea, se potrivește multor tehnologii, oferă opțiuni pentru diferite lucrări.
1. Sugestie de avertizare setată în controlul PLC, clarificați defecțiunea înaintea dvs., ușor de verificat și remediat
2.senzorii plasați în întreaga mașină, monitorizează întregul proces de lucru.
Dacă se găsește anormal, s-ar putea ocupa de modul în controlul PLC, care poate promite calitatea lucrului.
3. Reduceți cerințele profesionale pentru operator, dacă nu cunosc bine PVC-ul și setarea parametrilor, de asemenea, poate termina bine lucrul.
4. Dacă PVC-ul s-a spart în interiorul mașinii, acesta va fi detectat de senzori și va începe programul de remediere (funcționând de două ori), care promit că procesarea s-a încheiat cu succes.
1. Dispozitiv de tăiere automată PVC, în general PVC în rolă de 150-300 m, trebuie tăiat la diferite lungimi atunci când lucrează.acest dispozitiv poate crește eficiența de lucru, poate reduce risipa prin operare greșită și poate reduce intensitatea muncii.
2. dispozitiv de eliminare a electricității statice.Folia din PVC primește multă electricitate statică, astfel încât praful din aer și masa de lucru vor fi adsorbite pe reversul pvc-ului, ceea ce va distruge luminozitatea perfectă.Eliminarea dispozitivului static necesită explozia de ioni de înaltă tensiune prin aer comprimat pentru a elimina static (imaginea ca mai sus).
3. Bloc magnetic.În general, plăcile de suport derutează majoritatea clienților;blocurile magnetice pot reduce utilizarea lemnului sau MDF pentru suport.A urmat imaginea (Dar nu este evident dacă multe specificații pentru piesa de lucru și nu sunt potrivite pentru PVC de calitate proastă)
4. Multi volume de raft PVC: Deocamdată facem a treia generație, împărțită la 6 și 12 role.Poza urmată este a doua generație.